Промышленные воздуходувки
Электрические промышленные воздуходувки создают поток воздуха большого объема от 30 до 30 000 м³/ч, обеспечивают давление выше, чем у равнозначных по мощности промышленных вентиляторов. Работают с производительностью больше, чем у компрессора высокого давления, способны создавать низкий вакуум от 15 до 1040 мБар.
Быстрый просмотр
|
|
Быстрый просмотр
|
|
Быстрый просмотр
|
|
Быстрый просмотр
|
|
Быстрый просмотр
|
|
Быстрый просмотр
|
|
Быстрый просмотр
|
|
Быстрый просмотр
|
|
Быстрый просмотр
|
|
Быстрый просмотр
|
|
Быстрый просмотр
|
|
Быстрый просмотр
|
|
Принцип работы промышленных воздуходувок
В зависимости от типа воздуходувки имеют различия по конструкции, обусловливающие принцип действия и назначение устройств:
- В промышленных газодувках динамического типа поток перемешается под влиянием сил, действующих на газ или воздух в рабочих полостях, постоянно соединенных с входом и выходом устройства. Этот вид представлен центробежными и осевыми турбокомпрессорами и вихревыми воздуходувками. Такое оборудование способно непрерывно подавать воздух без пульсаций и длительно работать без остановки. Может использоваться не только в качестве газодувки, но и как промышленный вентилятор, компрессор или низковакуумный насос.
- В воздуходувках объемного типа газовый поток передвигается благодаря изменению объема рабочей камеры, обеспечиваемому движением ротора, и ее периодического совмещения с полостью всасывания. В зависимости от профиля ротора газодувки могут перемещать воздух, не сжимая его в рабочей камере (ротационная воздуходувка Рутса), или сжимать газ за счет уменьшения его объема при движении от всасывания в сторону нагнетания (роторно-пластинчатый компрессор). Как и вихревой нагнетатель воздуха, оборудование объемного типа позволяет получать низкий вакуум.
Также к промышленным газодувкам относятся турбовоздуходувки — они нагнетают воздух за счет действия центробежной силы, создаваемой лопатками рабочего колеса. И мембранные компрессоры, перемещающие и сжимающие газ благодаря гибкой мембране между корпусом и крышкой, которая действует по принципу поршня.
Преимущества и недостатки
Промышленные воздушные компрессоры и газодувки – это мощные высокопроизводительные устройства, имеющие простую надежную конструкцию, отличные показатели по энергоэффективности и максимальную адаптированность под особенности различных технологических процессов.
По отзывам о воздуходувках к значимым достоинствам этого оборудования стоит отнести:
- возможность длительной безостановочной эксплуатации, в том числе при высоких нагрузках;
- создание безмасляного вакуума, нагнетаемый воздух также не загрязняется масляным паром;
- благодаря возможности вакуумирования эти устройства считаются отличным выбором для большинства производственных процессов — цена промышленных воздуходувки ниже, чем стоимость вакуумных насосов;
- небольшая масса и компактные габариты;
- низкий уровень шума и вибраций;
- длительный межсервисный период, определяемый сроком службы подшипников (графитовых пластин для роторно-пластинчатого сухого компрессора);
- незначительные эксплуатационные затраты;
- продолжительный срок службы.
Большинство производителей предлагают свое оборудование в различных модификациях расширяющих сферу применения оборудования. Для технологических процессов, где требуется сжатие, превышающее стандартное значение, выпускаются промышленные воздуходувки высокого давления с двумя или тремя последовательными рабочими ступенями. Для перекачки активных и агрессивных сред предлагаются версии с коррозионно-стойким покрытием проточной части. Для работы с легковоспламеняющимися и взрывоопасными газами — модификации во взрывозащищенном исполнении, соответствующем требованиям директивы ATEX.
Сферы и области применения воздуходувок
Вакуумные воздуходувки широко используются для решения самых разных производственных задач и востребованы в следующих приложениях:
- для аэрации искусственных водоемов и очистных сооружений;
- в химической, фармацевтической, текстильной, бумажно-целлюлозной и других отраслях промышленности;
- системах обдува и осушения;
- вытяжных комплексах, вакуумных печах и столах;
- пневмопочте и пневмотранспорте;
- вакуумной формовке и литье;
- полиграфических установках и т.д.